Свинец

Система переработки аккумуляторов может иметь следующий состав:

Агрегат 100: Агрегат для сбора и фильтрации электролита

Электролит, вытекающий из аккумуляторного лома, собирается и фильтруется для удаления твердых веществ и хранится для другого применения. Он может нейтрализоваться и перерабатываться в агрегате для обессеривания пасты.

Агрегат 200: Агрегат для дробления и сепарации CX^®

Аккумуляторы, поступающие в сборном бункере, загружаются в систему подачи и дозирования установки дробления и разделения аккумуляторов.

Аккумуляторный лом измельчается дробилкой и затем разделяется на два потока, один - паста, другой - крупная фракция, для получения следующих продуктов:

Свинцовая паста: Собранная в баке паста в виде суспензии может подаваться в процесс обессеривания или же нагнетаться на фильтр-пресс для обезвоживания, откуда сгусток пасты выгружается в специально отведенной зоне, готовый для плавления.

Полипропилен, выгружаемый в специально отведенной зоне.

Металлическая фракция (решетки и клеммы), которая может дополнительно пропускаться через систему промывки-обессеривания и в конечном итоге делится на мелкую фракцию (в основном, решетки и часть Pb-Ca) и крупную фракцию (в основном, клеммы и часть Pb-Sb), которые выгружаются в специальные короба.

Тяжелый пластик, выгружаемый в специально отведенной зоне.

Агрегат 300: Обессеривание свинцовой пасты

Преимущество обессеривания пасты состоит в максимальном сокращении выбросов SO₂ и снижении образования шлака в объемеменее 10% выработанного свинца. Производительность плавильной печи повышается за счет снижения количества добавляемых в процесс реактивов и флюсов.

Паста в виде суспензии нагнетается в реакционный резервуар и смешивается с отработанной кислотой, собранной в зоне хранения аккумуляторов. Реакция обессеривания может выполняться путем добавления карбоната натрия, гидроксида натрия или бикарбоната аммония.

Паста в виде суспензии после реакции нагнетается в фильтр-пресс для обезвоживания, затем сгусток пасты выгружается в специально отведенной зоне, готовый к плавлению, а отфильтрованный сульфатный раствор идет на последующую обработку для удаления тяжелых металлов.

Агрегат 300c: Глубокое обессеривание пасты (дополнительно): Этот этап позволяет снизить количество шлака, образующегося на этапе плавления, до уровня менее 5% произведенного свинца.

После первой фазы обессеривания перед вторым обезвоживанием на фильтр-прессе паста репульпируется и дополнительно насыщается углекислым газом.

Агрегат 400: Производство сульфатной соли

Раствор сульфата натрия обрабатывается в системе кристаллизации, из которой извлекается и центрифугируется окончательный соляной раствор. Маточный раствор возвращается в процесс, а кристаллы пневматической системой направляются в хранилище.

Агрегат 500: Система очистки газообразных выбросов

Загрязненный воздух, содержащий кислотный туман, собирается с различных точек установки и обрабатывается в газопромывной колонне, которая выпускает очищенный воздух в атмосферу.

Агрегат 700: Плавление свинца

Используется технология плавления материалов на основе свинца в неподвижных или наклонных карусельных печах, оснащенных горелкой для сжигания воздушно-топливной или кислородно-топливной смеси.

Этот агрегат содержит систему загрузки при помощи специальной машины или агрегата автоматизированного дозирования и подачи материалов, а также пылеуловительную камеру с матерчатыми фильтрами специально для печи.

Продуктом литейного производства является черновой свинец.

Агрегат 800: Очистка свинца

Полученный в карусельных печах черновой свинец обрабатывается в тиглях по различным процедурам и при различной температуре. Целью является удаление многочисленных инородных металлов и загрязнений для получения мягкого свинца и всех имеющих сбыт сплавов. Для этих операций используется вспомогательное оборудование, например, насосы, мешалки, устройства для удаления дросса, кислородные инжекторы и пр. Окончательно полученный материал отливается в слитки на специальной линии, которая автоматически выполняет окончательное роботизированное штабелирование и обвязку.

Технологические дымы из вытяжек тиглей и окружающего воздуха из зоны очистки обрабатываются в специальном пылеуловителе с матерчатыми фильтрами.

Процесс FLUBOR – Запатентованная система для гидрометаллургической рекуперации свинца из концентратов на основе галенита.

Среди уникальных характеристик процесса FLUBOR:

Прямое выщелачивание концентрата Pb без предварительной обработки

Производство Pb и S

Исключение образования шлака и выбросов SO₂

Снижение негативного воздействия на окружающую среду до минимальных значений

Ограниченное потребление топлива

Улучшение условий труда

В процессе FLUBOR в качестве растворителя свинца используется химически стойкий электролит на основе борфтористоводородной кислоты. Процесс выполняется на следующих агрегатах.

Выщелачивание: выщелачивание концентрата PbS выполняется в кислотном окислительном растворе, в котором галенит вступает в контакт с раствором, содержащим борфтористоводородную кислоту и фторборат железа. Сера галенита окисляется до элементной серы, а свинец переходит в раствор в виде фторбората свинца. Этот процесс выщелачивания высокоселективен по отношению к металлам, более благородных свинца, прибавляющихся к остаткам выщелачивания.

Электрохимическое извлечение: затем раствор из агрегата для выщелачивания подается на диафрагменный электролизер. Свинец оседает в катодном отделении, а железо окисляется в анодном отделении для регенерации выщелачивающего раствора. Этот уникальный электролизер позволяет использовать процесс Flubor для выщелачивания в замкнутом цикле и в качестве системы электрохимического извлечения. к остаткам выщелачивания.

Обработка сливом: несмотря на высокую селективность, выщелачивание концентратов минералов допускает наличие в растворе некоторого количества загрязнений. Эти загрязнения могут оказать негативное влияние на выполняемые далее процессы, а также использовать свободную борфтористоводородную кислоту в растворе. Обработка сливом основана на выпадении в осадок сульфатов металлов менее благородных, чем свинец. В этом агрегате потребляющие борфтористоводородную кислоту загрязнения удаляются из процесса и свободная кислота затем возвращается в процесс.

Обработка осадка: сера, содержащаяся в виде элементной S°, может удаляться и рекуперироваться, позволяя повысить содержание металлов в получаемых остатках с применением существующих процессов. Компания Engitec разработала запатентованную технологию, позволяющую напрямую обрабатывать остатки после выщелачивания в процессе Flubor без предварительного удаления S°.

Эксплуатационные показатели:

Процент извлечения свинца составляет > 97 %

Полученные свинцовые катоды имеют содержание Pb на уровне 99,99 % без Bi, Ag, Se, Te.

Эксплуатационные расходы очень низкие, значительно ниже по сравнению с используемыми сегодня тепловыми процессами.